高精密机床：微米级的技术攻关

导读：耗费三个月，与“队友们”攻克了一个机床行业的技术难题，张军很开心。他是江西佳时特数控股份有限公司的首席研发员，在这里工作了15年，一直与机床打交道。

“这次解决的是温度影响精度的问题。”张军解释道，金属材料有热胀冷缩效应，机床的主轴在运转中会产生大量热量，热量会导致主轴“伸长”，直接影响加工零部件的精度。而在高精尖应用场景中，关键零部件的精度以比头发丝还细的微米为单位，失之毫厘谬以千里。

据张军介绍，他们在此前解决方案的基础上，增加了位移传感器、算法等软硬件，经过大量反复实验验证，终于啃下了这块“硬骨头”。

机床是制造机器的机器，被誉为“工业母机”。加工精度是衡量机床性能的关键指标。“和发达国家相比，我国机床产业起步晚，自主生产的机床以中低端产品为主，高精密数控机床主要依靠进口。近年来，受国际局势的变化，国内企业购买国外高精密数控机床更加困难。”董事长刘华说。

多年前，刘华就意识到了高精密数控机床的重要性。技术出身的他作为企业的一号研发员带领团队于2017年研发出1微米精度的高精密机床，达到国外高精密机床的水平。技术创新永无止境。2019年，刘华带领团队研发出精度0.5微米的高精密机床，再次受到业内关注。

在展厅里，企业加工出来的各种零部件一一陈列，其中有六根粗细不等的针引人注目。企业综合管理部部长应维佳介绍道，这原本是一个实心铝块，通过企业自主研发的高精密机床首先加工成几根圆柱，再从圆柱加工成6根针。“最细的这一根经过检测，精度误差不超过我们头发丝的1%。”应维佳说。

具备出色的性能，然而企业的机床在投放市场之初，却一度遇冷。

“那时候挺难，很多客户不相信中国能够造出1微米精度的机床。”常务副总经理白钰说，为让更多企业了解自家的数控机床，公司专门在东莞成立了研发应用中心，为有需求的客户打样，也回应业内质疑。要让大家亲眼看到，国外机床能加工的零件，我们能做出来；国外机床做不出来的零件，我们也能做出来。

白钰说，如今越来越多客户的对佳时特人机床表示认可，一些企业连续五年购买佳时特的机床，一些企业甚至主动当起“宣传员”。

走进生产车间，工人们正在加紧装配机床，这批机床将主要用于新能源汽车的高精密零部件加工。据介绍，企业订单量比去年同期增长一倍，目前在航空航天、新能源汽车、工业机器人(11.990, -0.22, -1.80%)等领域取得较好应用。

“要么强大，要么回家”，在企业厂房的墙壁上，这句标语让人感受到企业与技术、市场死磕到底的决心。

刘华说，在保证机床精度和稳定性的前提下，企业正在进行机床关键零部件的自主研发工作，目前自主可控的比例可以达到90%以上。同时企业继续加大研发力度，提升新质生产力，将通过共性技术研发更多种类和功能的机床，满足高端制造的多元化需求。