被“卡脖子”的疫苗瓶背后，国产药用玻璃的追赶

导读：小小药瓶，大大市场。因疫苗瓶质量不达标而暴露出的我国中性硼硅玻璃管供给不足的情况正发生改变。在近2年多的时间里，在国内企业的攻坚和投资布局下，产量爬升，促进了药玻行业转型升级，保障了国民用药安全。

小小药瓶，大大市场。因疫苗瓶质量不达标而暴露出的我国中性硼硅玻璃管供给不足的情况正发生改变。在近2年多的时间里，在国内企业的攻坚和投资布局下，产量爬升，促进了药玻行业转型升级，保障了国民用药安全。

药用玻璃是指专门用于药品包装的玻璃，一般指玻璃瓶罐及器皿。受温度、湿度、空气、光、微生物等影响，药品的稳定性会发生变化，因此需要特殊的药用玻璃作为包装材料。

药用玻璃按玻璃材质，可分为钠钙玻璃和硼硅玻璃。按制造工艺可分为模制瓶、管制瓶、安瓿。化学性能是衡量药用玻璃质量高低的重要标准之一。比如，玻璃的耐水性越好，材料性质越稳定，就越不会和瓶内的溶剂产生化学反应，瓶子里的疫苗药液也就越安全可靠。

此外，医药玻璃瓶的生产工艺主要有两种，一种是模制，一种是管制。模制是玻璃液通过模具一次成型，通常用于较大规格的瓶子，如输液瓶。管制工艺的步骤就比较多，难度也比较高，要先后经历两次成型，首先要把熔化状态的玻璃液拉成细长管状，成型一次；接着通过对这个玻璃管进行再加工，经历加热制底、制颈等工序，最终二次成型，才能生产出一个管制瓶。但这种工艺生产出来的瓶子相对更薄，容量更小，较为美观。包括疫苗在内的许多生物制剂药瓶相对倾向于采用这种工艺。

中硼硅玻璃不光熔点高，而且液态时有个非常重要的性质，就是粘度高。用这样的材质，无论是压模，还是要拉出细长且轻薄的玻璃管，成型难度都远高于普通的玻璃液。

当下，国内低硼硅玻管和制瓶生产技术已经成熟，但自主中硼硅玻管亟待突破。目前在全球生产和销售中性硼硅玻管的企业主要有德国肖特（SCHOTT）、美国康宁（KIMBLE）、日本电气硝子（NEG），三家公司占据了世界中硼硅玻管产量80%以上，其中仅肖特一家便占据全球 50%左右的中硼硅玻璃产量份额。

我国中硼硅药用玻璃管主要依赖从国外采购进口的中性硼硅玻璃管加工生产，极少数公司通过自有窑炉研发药用中性硼硅玻璃管。

国内布局中硼硅玻管的公司包括山东药玻、正川股份、四星玻璃、凯盛君恒、旗滨集团等。且这些主要竞争者均积极布局发展中硼硅药用玻璃业务，扩大产能、抢占市场。

3月5日晚间，旗滨集团(601636.SH)公告，公司拟在四川省泸州市泸县经济开发区建设两条高性能电子玻璃生产线，项目计划总投资约9.7亿元。同日，控股子公司福建药玻拟在四川省泸州市泸县经济开发区投资建设两条中性硼硅药用玻璃素管生产线，项目计划总投资约7.8亿元。福建药玻的药玻产品定位于高端药用玻璃，现已建成投产25吨/日、40吨/日生产线各一条，

山东药玻（600529）是国内药用玻璃行业的头部企业之一。其从2020年开始研制中性硼硅玻璃管。据悉，2022年初一类拉管良品率已达50-60%。其在模制瓶细分领域，2021年销售超110亿支，市占率达80%。

力诺特玻（301188)也是国内药用玻璃的重要生产厂商，中硼硅药用玻璃瓶销售占比在 55%以上。去年建成的产线年产中硼硅药用模制瓶约5,080吨，约合0.7亿支模制瓶。公司也在融资继续加注中硼硅药用模制瓶产线的扩张。

根据国际Reportlinker报告，全球药用玻璃市场2025年将达到220.5亿美元，印度和中国的新兴市场的增长率将达到9%，中国将成为药品玻璃包装瓶的主要消费国之一。