苏州工厂转型的缩影：AI加速向产业一线
导读：这是一场智能化的“战争”，不是靠哪个人哪个单一部门就能完成，而是16年工厂的全盘改变，从思想到工作模式、行为习惯的改变。
作者 | 八度
在苏州常熟市，东南相互电子的工厂过道上穿梭着机器，他们自动识别地下二维码，将需要的零件传送到指定位置。这里很少看到工人忙碌的身影，取而代之的是一个个机器：原来排程需要2个人每天花4小时去做，现在只需花几分钟就能做完，整个生产工厂达到了95%的无纸化。
因为一场智能化改造，这家16岁的电子厂抵挡住了成本提升的冲击，人均产值提升了42%。而在试验的这2年时间里，它也经历了岁月长河中最大的转折。
2020年，对于东南相互电子来说，是至暗的一年。
疫情的突如其来，加上中美贸易战华为断芯，让这家本来悠然自得就能年产值达5个亿的电子厂，感受到了前所未有的冲击。一边原材料上涨了4500万，另一边市场份额急剧减少。
“原本华为芯片的订单占总订单的近4成，那一年，全没了。”东南相互电子IT经理胡平华回忆道。
左手边是企业亏损，减少支出、按兵不动；右手边是数字化改造，需要加大千万级别的投入，可能还会面临诸多难题。
深思熟虑下，东南相互电子，艰难地做出了右手边的选择。这是一场智能化的“战争”，不是靠哪个人哪个单一部门就能完成，而是16年工厂的全盘改变，从思想到工作模式、行为习惯的改变。
1.缺钱也要改造：数字化转型，最大的敌人是自己
作为一家集半导体与元器件专用材料开发、生产、加工为一体的高新制造企业，常熟东南相互电子有限公司在过去多年都生存得较为滋润。
专业生产硬板（PCB）和软硬结合版（RFPCB），其产品在CCM（摄像头模组）行业位列市场前三。生活中常见的手机摄像头、单反相机、打印机、无线耳机、无人机乃至胶囊胃镜，可能里面都有东南相互电子的“身影”。它的客户涵盖华为、OPPO、小米、荣耀、佳能、惠普、希捷等众多国内外知名企业。
风波总是打得人措手不及，2020年，疫情+华为断芯，风雨扑面而来。
“当时我们年产值5个亿，净利润大概是4500万，那一年光是原材料就涨了4500万，把净利润全涨没了”，东南相互电子IT经理胡平华说道，“再加上中美贸易战华为断芯，对我们来说，雪上加霜。”
向外，是总蛋糕的快速变小；向内，是15年老牌企业的“生死时刻”。
这时候，不仅是东南相互电子，所有同行都意识到，唯有降低企业自身的成本，才有可能获取利润空间。数字化，是一个人人在喊的选择，但并不是一个容易的选择。
在数字化战场上，市场上的友商不是真正的敌人。那么谁是真正的敌人？是企业16年的传统思维和习惯，是850名员工的固有工作方式。
员工会不会不支持？改造完之后有多少员工会失业？失业之后如何处置？数字化改造要投入多少钱？投入产出比是否真的足够高？机器会不会失灵不可靠？
一系列问题，几乎是接踵而至。
“那一年企业是亏损的，但对我们来说，外部环境没法改变，原来单个车间改善，完全达不到大幅改善，我们只能去硬着头皮上数字化应用。”胡平华说道。
数字化显然不仅仅是使用工具那么简单，更是一套数字化的思维和习惯，在推行过程中，对企业各部门之间管理是否顺畅、员工服从性是否过关等是方方面面的考验。
在这场“战役”中，东南相互电子采取的措施是：一定要快。据胡平华介绍，正常推行全部智能化改造需要三年时间，而在东南相互电子，仅仅用了一年半。
这一年半时间里，东南相互电子最大的变化是：“少”了150人，从850名员工到700名；“多”了很多机器，数控设备或者带PLC的设备100%联网，通过机械臂或者自动三下板机取代人工作业。
东南相互电子数字工厂展示
对企业来说，在穿越数字化转型的“黑暗”隧道之后，重见光明：
“通过将数字化流程梳理清楚，公司终于在2021年系统上线的那个月扭亏为盈。”胡平华说道。
2.背水一战之后：打破人才、成本、供应链3大难题
在AVI（负责对载码体读写）车间，一块块指甲盖大小的PCB电路板，被装有人工智能算法模型的摄像头快速精准地进行着外观检测。
就是在这不到一平方米的区域，短短一年内发生了显著的改变：
原先是通过机器视觉对产品外观做检测，但检测完之后会有非常多的“假点”，这些“假点”需要人工排除，“假点”率大概占到产品的70%以上。
“所以我们做复判的人员，他有70%以上的工作等于是无效的。”胡平华介绍道。
现在新的作业方式是：AVI对产品做完检测之后，通过AI去筛选“假点”。这是东南相互电子与百度合作的AI项目，主要运用在终检车间，达到了既高效又节省人力的作用。
左图显微镜检测场景，右图AI筛选工作场景
毕竟，原先一台AVI设备就要配5个VIS检验人员，白夜班加在一起需要30个人力。如今，东南相互电子的目标是：通过AI过掉80%的“假点”，这样就能把原先30个人的作业，变成12个人左右完成，一下子可以减少18个人。
在中国人口红利消失的大环境之下，“招工难”是大部分制造业企业的痛点，也是摆在东南相互电子面前的难题：招人难、培训时间长，对于VIS判定人员，正常培训周期是两个月，“人招到之后，我们花两个月时间培训，这期间他是没有太大产值的。”胡平华说道。
更为严峻的是，工人在显微镜前进行检测，长时间下来眼睛容易疲惫，这直接影响产品合格率，以往工厂的方法是，再用大量人工进行二次复判。
如今，在AI技术运用下，培训周期可以缩短至两周。
“AI首先对检验工人多年沉淀的复核经验进行学习，形成一个与资深人员拥有相同检验质量标准的AI模型，接着我们把这个AI模型装入到产线。AVI机检验完的产品，会被我们的AI模型做自动识别和复判，短短几秒钟就能判定成品是否异常。”百度智能云资深解决方案架构师章畅海介绍道。
数字化改造，还体现在东南相互电子4万平生产车间的方方面面，比如三码合一的应用。
员工的厂牌上面二维码+工单上二维码+设备上二维码，串联三个码，可以实现“傻瓜式操作”，只需扫码，便能完成一键精准追溯。
这项追溯，正向可以追溯到产品何时进工序、何时上机、放在哪台设备、设备的状态与参数、谁操作的、检验记录、补充记录等等。
反向追溯，可以看到设备的履历、何时做的保养、是否出现过故障，并且可以做相应预防，防止混料、混周期的情况。“如果这种情况到了我们客户那边的话，发生一次罚5万。我们通过这样的方式能提早规避风险。”胡平华说道。
东南相互电子成检车间内的整体看板
降低成本，提升效率，是东南相互电子踏向数字化改造初见成效的前两步。站在2022年，重新审视这一切，相互电子副总经理顾亚文庆幸公司做了这个决定。
在公司人员减少的情况下，企业产值反而提升了18%，人均产值提升42%，生产的无纸化率从15%提高到95%，生产周期缩短2天，品质良率提升近3%，报废成本一年降低1000多万。
实实在在的数据，也为公司打开了新的市场客户。
“我们的客户名单中，大多是世界500强、中国500强企业，他们非常看重智能化与信息化，未来有可能会出现这样的场景：如果合作公司全流程追溯做得不好，可能都没办法进入到某些客户的厂商资源池里。”
IT经理胡平华透露，舜宇光学就是因为看到了相互电子的智能化，而将其列为供应链的标杆企业。
3.AI加速进工厂
东南相互电子的这次数字化转变，是苏州众多制造型企业转型的缩影。
二十大报告提出建设现代化产业体系，推进新型工业化，加快建设制造强国。苏州则计划在2023年末实现1.1万家规上工业企业“智改数转”全覆盖。
在《苏州市数字经济“十四五”发展规划》中明确：到2025年，苏州市数字经济核心产业增加值占GDP比重超18%。
数转智改，是大势所趋，但对老牌企业来说，是一场考验，做好了，政府市场企业三赢，做不好，则有可能“挺不过去”。
面对数字化转型的这座大山，所有的企业都成了“同盟”，所有的服务商都成了助力，所有的目标都很一致，那就是：翻越。
正如相互电子副总经理顾亚文所说：“我相信，智改数转是制造行业发展的一个必由之路，我们计划对外输出公司的数字化经验，向传统工厂提供赋能服务。”
另一边，AI也在加速向产业一线。
近年来，百度智能云正提升开物工业互联网平台综合赋能水平，针对苏州地区汽车零部件、电子、装备制造、纺织服装等重点特色产业，提供“芯片-框架-大模型-行业应用”的端到端的技术服务。
“云智一体”的数字底座，减少了企业数字化建设成本，避免重复造轮子。经过实践检验的算法模型被沉淀在开物平台，企业可以快速调取和二次开发，实现“智能”的随用随取。
的确，只有真正能为企业所用的技术，才是接地气的好技术。
应用面前，无需星辰大海，只需降本增效。